Pressure Advance kalibrieren

Pressure Advance (Klipper) und Linear Advance (Marlin) kompensieren den Druckabfall im Hotend bei Geschwindigkeitsänderungen. Richtig eingestellt verschwinden Ecken-Blobs, Ghosting und Überextrusion an Kurven — ein massiver Qualitätssprung.

Was macht Pressure Advance?

Wenn der Druckkopf beschleunigt oder abbremst, reagiert der Filamentdruck im Hotend träge. Das führt zu:

• Blobs an Ecken — Überextrusion wenn der Kopf abbremst
• Dünne Stellen an Kurven — Unterextrusion beim Beschleunigen
• Ringing / Ghosting — Druckwellen durch abrupte Richtungswechsel
• Ungleichmäßige Wände — sichtbar bei Außenperimetern

Pressure Advance gleicht diesen Verzug aus: Der Extruder zieht beim Abbremsen etwas zurück und fügt beim Beschleunigen etwas voraus — das Ergebnis sind scharfe, saubere Ecken.

Klipper vs. Marlin: Wo einstellen?

Firmware	Funktion	Einstellung	Typischer Wert
Klipper	Pressure Advance	printer.cfg → [extruder]	0.02 – 0.08
Marlin 2.x	Linear Advance (K-Faktor)	Configuration_adv.h oder M900 K	0.0 – 0.2
OrcaSlicer / Bambu	PA eingebaut (G-Code)	Calibration → Pressure Advance	0.02 – 0.06
RepRapFirmware	Pressure Advance	M572 D0 S[wert]	0.05 – 0.15

Klipper: Schritt-für-Schritt Kalibrierung

Methode 1: Tower-Test (empfohlen)

1. Öffne Mainsail/Fluidd → Console
2. Drucke den PA-Kalibrierungsturm via Klipper-Makro oder Slicer-Skript
3. Befehl für Live-Test: SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0.04
4. Starte den Druck, passe den Wert live an bis Ecken scharf sind
5. In printer.cfg eintragen: pressure_advance: 0.04
6. Config neu laden: FIRMWARE_RESTART

Methode 2: OrcaSlicer Kalibrierung

1. OrcaSlicer → Calibration → Pressure/Linear Advance
2. Startwert: 0.0, Endwert: 0.1, Schritte: 0.005
3. Drucke den Test (dauert ca. 15 Minuten)
4. Finde die Zeile mit den schärfsten Ecken ohne Blob
5. Ablesen des Wertes vom gedruckten Test
6. Wert im Filament- oder Drucker-Profil eintragen

Marlin: Linear Advance (K-Faktor)

1. Prüfe ob Linear Advance aktiviert ist: M503 → suche nach K-Wert
2. Test-Muster generieren unter marlinfw.org/tools/lin_advance/k-factor.html
3. G-Code drucken und beste Zeile ablesen
4. Permanent speichern: M900 K0.05 → M500
5. Alternativ: in Start-G-Code des Slicers eintragen

Richtwerte nach Material

Material	PA Klipper	K Marlin	Hinweis
PLA	0.03 – 0.06	0.05 – 0.10	Gut vorhersehbar
PETG	0.02 – 0.05	0.03 – 0.08	Niedriger durch höhere Viskosität
ABS / ASA	0.03 – 0.07	0.05 – 0.12	Ähnlich PLA
TPU	0.0 – 0.02	0.0	Flexibel — meist deaktivieren
PA-CF / Nylon	0.04 – 0.08	0.07 – 0.15	Variiert stark je nach Marke

Smooth Time (Klipper)

Neben dem PA-Wert gibt es den pressure_advance_smooth_time Parameter. Standard: 0.040 s. Zu niedrig = Vibrationen. Zu hoch = PA-Effekt verringert sich.

• Standardwert 0.04 s in den meisten Fällen optimal
• Bei Ringing-Problemen: auf 0.02 s reduzieren
• Bei Extruder-Geräuschen nach PA: auf 0.06 s erhöhen